1.傳動原理
車削螺紋時，為了獲得準確的螺紋，必須用絲桿帶動刀架進給，使工件每轉一周，刀具移動的距離等于螺距。
2.螺紋車刀及安裝
牙型角α的保證，取決于螺紋車刀的刃磨和安裝。
螺紋車刀刃磨的要求：
1）車刀的刀尖角等于螺紋軸向剖面的牙型角α；
2）前角γ0=0°，粗車螺紋為了改善切削條件，可用有正前角的車刀（γ0=
5°～15°）。
螺紋車刀安裝的要求：
1）刀尖必須與工件旋轉中心等高。
2）刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直。因此，要用對刀樣板對刀。
3.機床調整及安裝
車刀裝好后，應對機床進行調整，根據工件螺距的大小、查找車床標牌，選定進給箱手柄位置，脫開光桿進給機構，改由絲桿傳動。選取較低的主軸轉速，以便切削順利，并有充分時間退刀。為使刀具移動均勻、平穩(wěn)，須調整橫溜板導軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。
在車削過程中，工件對主軸如有微小的松動，即會導致螺紋形狀或螺距的不準確，因此工件必須裝夾牢固。
4.操作方法
螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量來保證的。車螺紋時每次切深量要小，而總切深量可根據計算的螺紋工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，單位為毫米），由中滑板刻度盤大致控制，并借助于螺紋量規(guī)來測量。
車三角螺紋有三種方法，即直進法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進法 用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰，牙形誤差小，但車刀受力大，散熱差，排屑難，刀尖易磨損。適用于加工螺距小于2mm的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法 左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復切削數(shù)次，車至最后1～2刀時，仍采用直進法，以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法 將小刀架扳轉一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側方向進刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些，生產率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。
5.避免“亂扣”
車螺紋時，車刀的移動是靠開合螺母與絲桿的嚙合來帶動的，一條螺紋槽需經過多次走刀才能完成。當車完一刀再車另一刀時，必須保證車刀總是落在已切出的螺紋槽中，否則就叫“亂扣”，致使工件報廢。
產生“亂扣”的主要原因是，車床絲桿的螺距P絲與工件的螺距P工不是整數(shù)倍而造成的。當P絲/P工=整數(shù)時，每次走刀之后，可打開“開合螺母”，車刀橫向退出，縱向搖回刀架，不會發(fā)生“亂扣”。若P絲/P工≠整數(shù)時，則不能打開“開合螺母”，搖回刀架，而只能在車刀走刀一次之后，不打開“開合螺母”，只退出車刀，開倒車工件反轉，使車刀回到起始位置。然后調節(jié)車刀的切入深度，再繼續(xù)開順車，主軸正轉，進行下一次走刀。由于不打開“開合螺母”，對開螺母與絲桿始終嚙合，車刀刀尖也就會準確地在一固定螺旋槽內切削，不會發(fā)生“亂扣”。
6.三角螺紋的測量
檢驗三角螺紋的常用量具是螺紋量規(guī)。螺紋量規(guī)是綜合性檢驗量具，分為塞規(guī)和環(huán)規(guī)兩種。塞規(guī)檢驗內螺紋，環(huán)規(guī)檢驗外螺紋，并由通規(guī)、止規(guī)兩件組成一副。螺紋工件只有在通規(guī)可通過、止規(guī)通不過的情況下為合格，否則零件為不合格品。
