什么是無(wú)心磨床
一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。
無(wú)心磨床磨工安全操作規(guī)程
1．用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握的太緊。
2．用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3．修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液。
4．工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車(chē)。
5．磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪，導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
6．工件未從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
7．料架上的工件要放好，以防滾掉下來(lái)傷人。
8．安裝螺旋輪時(shí)，要戴手套。拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。
9．無(wú)心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
10．不得將超過(guò)規(guī)格的大料加入。
11．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
無(wú)心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。
1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。
4、寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
無(wú)心磨床普通加工
1. 通磨 5～80 mm
2. 切入磨（托架需特殊訂貨）
（1） 磨削直徑 5～80mm
（2） 最大磨削長(zhǎng)度 140mm
3. 磨削輪規(guī)格 P500×150×305
4. 導(dǎo)輪規(guī)格 PSA300×150×127
5. 磨削輪轉(zhuǎn)速 1300r/min
6. 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí) 14～180r/min
7. 導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度
（1） 垂直平面內(nèi) -2°～5°
（2） 水平平面內(nèi) 0°～3°
8. 磨削進(jìn)給量
（1） 進(jìn)給刻度盤(pán)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.5mm
（2） 進(jìn)給刻度盤(pán)每格進(jìn)給量 0.0025mm
9. 修整器刻度盤(pán)每轉(zhuǎn)一格進(jìn)給量 0.001mm
10. 兩砂輪中心連線至托架底面高 210mm
11. 電動(dòng)機(jī)功率
（1） 磨削輪電動(dòng)機(jī) 15kw
（2） 導(dǎo)輪電動(dòng)機(jī) 1.5kw
（3） 冷卻泵電動(dòng)機(jī) 0.15kw
（4） 液壓電動(dòng)機(jī) 0.25kw
（5） 潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī) 0.125kw
12. 機(jī)床引接電源 三相380V 50HZ
13. 機(jī)床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 機(jī)床凈重約 3500Kg
15. 工作精度
（1）圓度 0.002mm
（1）圓柱度 0.003mm
（1）粗糙度 Ra0.32
