當(dāng)需要為產(chǎn)品選用一種潤(rùn)滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確潤(rùn)滑脂所起的作用：減摩、消音、防護(hù)、密封等。減摩潤(rùn)滑脂，應(yīng)考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等；消音潤(rùn)滑脂，應(yīng)考慮附著力、溫度范圍、負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等等；防護(hù)潤(rùn)滑脂，應(yīng)考慮對(duì)金屬、非金屬的防護(hù)性與相容性；密封潤(rùn)滑脂，應(yīng)考慮與密封件材質(zhì)的相容性。還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品潤(rùn)滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來(lái)選用潤(rùn)滑脂，綜合起來(lái)主要有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：
1. 工作溫度：被潤(rùn)滑部位的最低工作溫度應(yīng)高于潤(rùn)滑脂的低溫界限，否則會(huì)加大阻力；最高溫度應(yīng)低于潤(rùn)滑脂的高溫界限，否則會(huì)因潤(rùn)滑脂流失而失去潤(rùn)滑能力；一般潤(rùn)滑脂的最高適用溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn)20～30℃。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)速度：潤(rùn)滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，潤(rùn)滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，且高速動(dòng)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇?，因此?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。
3. 承載負(fù)荷：根據(jù)負(fù)荷選用潤(rùn)滑脂是保證潤(rùn)滑的關(guān)鍵之一，對(duì)于重負(fù)荷潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤(rùn)滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，則應(yīng)選用具有較高極壓性和抗磨性的潤(rùn)滑脂，如含有二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。
4. 使用工況：環(huán)境條件是指潤(rùn)滑點(diǎn)的工作環(huán)境與周?chē)橘|(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤(rùn)滑脂。如鈣基、鋰基；條件苛刻時(shí)，應(yīng)選用加有防銹的潤(rùn)滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂；處在有強(qiáng)烈化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境中的潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的氟素潤(rùn)滑脂等；在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤(rùn)滑脂；以密封有特殊要求，應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂。
5. 成本因素：在選用潤(rùn)滑脂時(shí)，還要考慮使用時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，綜合分析使用此潤(rùn)滑脂以后是否延長(zhǎng)了潤(rùn)滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費(fèi)用等。
